Metaldaily.ru/Новости - 25.07.2012

Интеграция спасает не всегда. "ИА "Минпром (Украина)"". 25 июля 2012

25.07.2012 - 16:24

Электрометаллургические предприятия Украины, входящие в состав вертикально интегрированных компаний, не смогли избежать негативного влияния глобального кризиса. Ориентация на выпуск продукции более высокого передела не позволяет им обеспечить надлежащую загрузку мощностей.

Так, Нижнеднепровский трубопрокатный завод, на базе которого с февраля заработал ЭСПК "Днепросталь", за 6 месяцев сократил выплавку на 11,8% к аналогичному периоду 2011 года, до 253 тыс. тонн. Несмотря на это, сам НДТЗ увеличил выпуск трубной продукции на 6,9%, до 216,5 тыс. тонн. Также нарастили производство труб остальные предприятия корпорации "Интерпайп" – Новомосковский трубный завод на 12,7%, до 121,5 тыс. тонн и никопольский "Интерпайп Нико Тьюб" на 13,5%, до 214,7 тыс. тонн.

Это означает, что ранее анонсированные планы "Интерпайпа" по выходу на 90% обеспечения трубного производства заготовкой собственного литья пересмотрены. Вероятно, сейчас закупка штрипса у сторонних производителей для НДТЗ и других заводов корпорации – более выгодное экономическое решение. Вопрос лишь в том, как будут окупаться инвестиции в строительство I очереди "Днепростали" с годовой мощностью 1,3 млн тонн. Как известно, они составили около 610 млн долл. Это были заемные средства, и их еще предстоит вернуть кредиторам.

Краматорское объединение "Энергомашспецсталь", входящее в госконцерн "Росатом", в текущем году объявило о намерении нарастить выручку от реализации на 10,3% к предыдущему периоду, до 5,7 млрд руб. При этом планируется на 49% увеличить продажи заготовки для оборудования атомных электростанций, до 740,1 млн руб. и заготовки для оборудования тепловых электростанций на 42%, до 880,9 млн руб.

Несмотря на это, ЭСПЦ "Энергомашспецстали" в январе-июне сократил стальную выплавку на 10% к аналогичному периоду, до 54 тыс. тонн. Отсюда следует, что выполнять анонсированные планы предприятие намерено за счет повышения отпускных цен на готовую продукцию, а не путем увеличения товарных объемов производства.

По итогам 2011 года доля стальной заготовки и прочей металлургической продукции в общем объеме продаж ЭМСС составила 24,64%. Всего было реализовано 25,5 тыс. тонн в виде стальных полуфабрикатов, или 42,5% от всей выплавки. Но уже на текущий год краматорское объединение объявило о переориентации сбыта на изделия с высокой степенью механической обработки: поковки и отливки для энергетического и тяжелого машиностроения. Очевидно, этим объясняется сокращение выплавки в январе-июне.

Средняя цена реализации заготовки из нержавеющей легированной стали у ЭМСС в 2011 составила 13 348 грн./тонн, а по машиностроительной продукции (элементам зубчатых приводов, механических передач, подшипникам) – 17 734 грн./тонн. То есть для повышения доходности предприятия это гораздо более выгодное решение. При этом уже в 2011 из 4 имеющихся электросталеплавильных печей ЭМСС постоянно находились в работе только 2: ДСП-50 и ДСП-100, еще одна ДСП-100 и ДСП-12 были в резерве.

Между тем на текущий год предприятие запланировало ввод в эксплуатацию новой печи, ДСП-70, в рамках программы модернизации. Номинальная мощность ЭСПЦ после этого достигнет 500 тыс. тонн стали в год. В таком случае вторая ДСП-100 также будет выведена в резерв, потому что обеспечить соответствующую загрузку сталеплавильных агрегатов за счет заказов на продукцию для машиностроения не представляется возможным.

Основными рынками сбыта ЭМСС являются Украина – 35% от объема реализации за 2011, Россия – 34%, Германия – 10%. При этом даже в РФ сейчас приостановлена реализация новых проектов в энергетике, предприятия энергомаша выполняют заказы на изготовление оборудования для действующих электростанций в рамках сервисного обслуживания. А именно на них и ориентируется в своей работе ЭМСС.

Мировой рынок легированной стали в 2012 году также характеризуется негативными тенденциями, но краматорское объединение может их частично нивелировать за счет внедрения новых технических решений. Так, в июне на ЭМСС завершилась модернизация установки вакуумирования стали под VOD-технологию. Это позволило начать переплав высоколегированных металлотходов без потерь хрома, сократив использование ферросплавов.

ЧАО "АзовЭлектросталь", входящее в холдинг "Азовмаш", также делает акцент на продукции с высокой добавленной стоимостью. По итогам 2011 доля крупного вагонного литья в общем объеме его реализации составила 40,71%, мелкого вагонного литья – 11,38%, вагонных тележек и каркасов – 19,89%. На стальные полуфабрикаты непрерывного литья пришлось 24,56% – 20,67 тыс. тонн. В гривневом эквиваленте его доля была всего 3,19%.

При этом надо учитывать, что если стоимость металлоизделий для транспортного машиностроения в текущем году возрастает, то по стальной заготовке – падает. Так, по данным Государственной таможенной службы Украины, в мае ее средняя экспортная цена была 575 долл./тонн против 632 долл./тонн за тот же период 2011.

Основные потребители заготовки "АзовЭлектростали" находятся в Украине: ЧАО "Лугцентрокуз им.Монятовского", Лозовский кузнечно-механический завод, Днепровский меткомбинат им.Дзержинского и ООО "Интерпайп Украина". На экспорт отгрузки осуществляются в ОАЭ через зарегистрированную в Дюссельдорфе "Mont Steel Gmbx".

Несмотря на проблемы со сбытом на ключевом для "Азовмаша" российском рынке, которые неоднократно возникали в I полугодии, "АзовЭлектросталь" также увеличила плавильные мощности. Новая ДСП-10 была запущена в эксплуатацию в конце июня. Ранее мариупольское предприятие могло давать 450 тыс. тонн заготовки в год.

Зато теперь электросталеплавильные печи в Мариуполе рискуют оказаться недозагруженными из-за ввода новых мощностей в России. В частности, Тихвинский вагоностроительный завод, один из основных потребителей продукции "АзовЭлектростали", в текущем году запускает собственный комплекс по выпуску литья, обеспечивающий производство 1-1,1 тыс. вагонов в месяц.

Заметно увеличить выпуск вагонного литья намерен и чебоксарский "Промтрактор-Промлит". Кроме того, ОАО "Уралвагонзавод" начинает поставки литья из Франции с завода "Sambre et Meuse". Заметной активностью на российском рынке вагонного литья отличается также китайская ООО "Ружоуская компания Тианруй".

С аналогичными проблемами столкнется и Кременчугский сталелитейный завод, выпускающий вагонное литье. Его доля в общем объеме украинского производства непрерывнолитой стальной заготовки электрометаллугическим способом оценивается участниками рынка в 7%.

Увеличить сбытовые возможности по заготовке "АзовЭлектросталь" рассчитывает с помощью расширения сортамента. Так, в III квартале планируется начать выпуск квадратной заготовки 125, 130 и 150 мм. Стоимость проекта оценивается в 34,6 млн грн.

Кураховская "Электросталь" стала исключением среди электрометаллургических предприятий, интегрированных в холдинги. Данное предприятие увеличило выплавку на 26,2%, до 231 тыс. тонн. Между тем аффилированный с ним Донецкий металлопрокатный завод сократил выпуск проката на 41,3%, до 27 тыс. тонн.

Лишь в апреле прокатный цех ДМПЗ отработал с загрузкой, соответствующей прошлогоднему уровню, выдав 8,08 тыс. тонн проката. Наиболее провальными оказались май и июнь – 0,83 тыс. и 2,45 тыс. тонн соответственно. При этом существенно уменьшилось производство проката по давальческой схеме, которая активно использовалась в 2009-2010 годах.

Таким образом, владелец обоих предприятий, экс-депутат Донецкого облсовета Игорь Андреев решил компенсировать падение загрузки прокатных мощностей за счет наращивания производства полуфабрикатной продукции. -- ИА "Минпром (Украина)"

Источник: www.advis.ru