Новости металлургии
27.03.2014 - 15:37
План модернизации включает в себя как замену устаревшего оборудования на современное, более производительное и экологически безопасное, так и строительство новых производственных объектов.
Ключевым проектом в рамках реконструкции химико-металлургического комплекса предприятия на текущий момент является строительство второго сернокислотного цеха. Цех будет работать по технологии двойное контактирование/двойная абсорбция (ДК/ДА), специально разработанной для утилизации металлургических газов. При окончании реконструкции комплекса и с вводом в эксплуатацию нового сернокислотного цеха будет обеспечена практически полная утилизация сернистого ангидрида на предприятии. Внедрение всех указанных мероприятий позволит увеличить производительность предприятия до 120 тыс. т черновой меди в год и минимизировать нагрузку на окружающую среду. Таким образом, с запуском сернокислотного цеха в эксплуатацию будет сделан очередной шаг к решению многолетней экологической проблемы выбросов медеплавильного производства предприятия "Карабашмедь".
На текущий момент выполнены фундаменты под основное технологическое оборудование, реализован нулевой уровень, закончено строительство вспомогательных объектов инфраструктуры будущего цеха. Идет поставка и монтаж оборудования цеха: уже смонтирован и опрессован основной реактор, в котором будет происходить химическая реакция превращения сернистого ангидрида в товарную серную кислоту. Продолжается установка сушильно-абсорбционных башен и промывных башен. Весной 2014 года будет начат монтаж оборудования цеха.
Напомним, проект реконструкции химико-металлургического производства "Карабашмеди" был одобрен на общественных слушаниях летом 2012 года, тогда же было принято решение о информировании населения о этапах ввода в эксплуатацию всего нового оборудования. Решение это неукоснительно соблюдается Русской медной компанией.
В ноябре 2013 года на предприятии была введена в эксплуатацию роторная печь-миксер фирмы Кумера (Kumera, Финляндия), предназначенная для разделения штейно-шлаковой эмульсии, поступающей с плавильной печи Аусмелт (Ausmelt, Австралия) на штейн и шлак для дальнейшей переработки. Ввод печи Кумера в эксплуатацию позволил предприятию улучшить качественные характеристики технологического процесса за счет более эффективного разделения штейна и шлака, что, в свою очередь, позволило повысить процент извлечения меди из медесодержащего сырья без дополнительного влияния на окружающую среду.
Печь-миксер работает в штатном режиме начиная с момента ввода в эксплуатацию.
Также на "Карабашмеди" проводятся пуско-наладочные работы на третьем блоке кислородной станции Линде (Linde, Германия), которая позволит интенсифицировать процесс плавки в печи Аусмелт и уменьшить объем отходящих металлургических газов за счет увеличения степени обогащения кислородом технологического дутья.
"С момента прихода на предприятие ЗАО "Карабашмедь" в 2004 году РМК реализует масштабную программу модернизации. За период с 2004 по 2013 годы сумма инвестиций компании в данный проект составляет около 8 млрд руб., в т. ч. 6,9 млрд — на природоохранные мероприятия. В 2009 году город Карабаш был исключён из списка городов с наибольшим уровнем загрязнения окружающей среды. Говоря о налоговой составляющей: по итогам 2013 года ЗАО "Карабашмедь" перечислило около 705 млн руб. налогов и сборов", — сообщил президент Группы Русская медная компания Левин В. В.
Группа Русская медная компания является крупнейшим налогоплательщиком региона. В 2013 году в бюджеты различных уровней уплачено более 2,5 млрд руб. С целью улучшения экологической ситуации в регионах присутствия своих предприятий в 2014 году РМК планирует потратить на природоохранные мероприятия на территории Челябинской и Свердловской областей около 2,22 млрд руб. -- УралБизнесКонсалтинг ИАА
Источник: www.advis.ru
Новости по этой теме
В Новости
ПРЕДПРИЯТИЯ:
ГЕОГРАФИЯ:
ПРОДУКЦИЯ:
ОТРАСЛИ:
Всего новостей 158030
ГОД:
МЕСЯЦ:
Подписка на рассылкуЕжедневные новости металлургии в Вашем почтовом ящике |
