Новости металлургии
22.02.2007 - 16:35
К основным преимуществам метода ГКР можно отнести:
· увеличение производительности в 1,5-2 раза в сравнении с AOD-процессом (аргонокислородная декарбюризация, технология разработана в США), что позволяет снизить удельные инвестиционные расходы на капительное строительство;
· технологическая гибкость процесса позволяет использовать для выплавки стали жидкий полупродукт как из самых дешевых лома и высокоуглеродистых ферросплавов, так и из 100% отходов нержавеющих сталей;
· по сравнению с методом АОD метод ГКР обеспечивает существенное (в 1,5-2 раза) уменьшение расхода дорогостоящего аргона;
· универсализм, позволяет выплавлять не только любые коррозионностойкие стали и сплавы, включая особо низкоуглеродистые, но и практически все высококачественные стали электропечного сортамента, в том числе, углеродистые, низколегированные и легированные;
· в конвертере ГКР легко реализуются рациональные температурный и шлаковый режимы плавки в зависимости от сортамента стали и единичной емкости агрегата, включая малые конвертера емкостью 1-5 т;
· возможность организации раздельного выпуска металла и шлака способствует успешному легированию металла титаном и другими легкоокисляющимися элементами, которые применяются для легирования или модифицирования готовой стали;
· возможность легирования коррозионностойких сталей азотом из газовой фазы до предела растворимости, а также при выплавке сталей, где содержание азота ниже предела растворимости, обеспечивается точность +0,01% массовых азота без применения азотированных ферросплавов;
· на стадии рафинирования происходит существенное удаление цветных примесей, обладающих высокой, по сравнению с железом, упругостью пара (свинец, олово), а также глубокая дегазация металла при его минимальной окисленности. Процесс легко воспроизводим, успешно поддается управляющим воздействиям и реализуется в соответствии с разработанной автоматизированной системой управления технологическим процессом.
· метод ГКР позволяет рафинировать черновую и черную медь, есть перспективы для рафинирования чернового ферроникеля.
Наибольший опыт накоплен в области производства коррозионностойких сталей. На сегодня такой конвертер эксплуатируется в Украине на "Днепроспецстали" (емкостью 60 т) и на машиностроительном предприятии ОАО "Армапром" (емкостью 5 т). Внедрение метода ГКР на "Армапроме" позволило заводу стать монополистом по производству нержавеющей запорной арматуры и держателем соответствующих ТУУ.
На данный момент освоено производство более 100 марок высоколегированных коррозионностойких сталей, в том числе, более 20 - с содержанием углерода <0,02-0,03%.
Сейчас проектируется строительство цеха на одном из заводов на Юго-Востоке Украины по производству анодной меди по технологии ГКР. Метод газокислородного рафинирования и оборудование для его реализации гарантирует высокий технико-экономический уровень в настоящее время и на длительную перспективу.
Технология ГКР защищена патентами и авторскими свидетельствами. Все параметры технологии, в том числе, <ноу-хау> передаются покупателю с технологической и технической документацией по контракту.
Мировой опыт
В марте-апреле 2006 г. на заводе Sichuan Soutwest Stainless Steel (КНР) в конвертере емкостью 60 т внедрена установка по производству нержавеющих сталей методом ГКР украинского производства. На ней освоен выпуск коррозионностойких хромоникелевых и хромомарганцевых сталей. -- UGMK.INFO (Украина)
Источник: www.advis.ru
Новости по этой теме
В Новости
ГЕОГРАФИЯ:
ПРОДУКЦИЯ:
ОТРАСЛИ:
Титаномагниевая промышленность, Вторичная металлургия, Свинцово-цинковая промышленность, Оловянная промышленность, Медная промышленность
Всего новостей 157992
ГОД:
МЕСЯЦ:
Подписка на рассылкуЕжедневные новости металлургии в Вашем почтовом ящике |
