Новости металлургии
09.11.2009 - 12:47
Реализация этого проекта позволила Кольской ГМК сократить расходы на подготовку жидких реагентов, используемых в технологическом процессе производства никеля и меди.Гидроокись натрия (NaOH), которая используется в технологии разделения файнштейна на медный и никелевый концентраты, привозили прежде на комбинат в виде 40-процентного раствора – в цистернах, по железной дороге. При этом в зимнее время реагент требовал дополнительных затрат на разогрев, что снижало химические характеристики едкой щелочи и удорожало процесс.
Мощность новой установки составляет 1200 тн. (на сухой вес) щелочи в год, что полностью обеспечивает потребность Кольской ГМК в этом веществе. Едкая щелочь поступает на комбинат в сухом виде и растворяется непосредственно на производстве. Проект был разработан в Кольском филиале института "Гипроникель".
Помимо разделения файнштейна в рафинировочном цехе, щелочь также используют для водоподготовки на ТЭЦ комбината и в цехе электролиза никеля. Ожидается, что экономический эффект составит порядка 700 тыс. рублей в год. Помимо экономического эффекта, использование новой установки снизит экологические риски.
-- INFOLine, ИА (по материалам компании)
Источник: www.advis.ru
Новости по этой теме
В Новости
Всего новостей 164983
ГОД:
МЕСЯЦ:
Подписка на рассылкуЕжедневные новости металлургии в Вашем почтовом ящике |
