Новости металлургии
26.08.2013 - 12:44
Экобезопасность как политика
Как заявляет руководство "Донецкстали", компания считает основными принципами своей деятельности политику социальной ответственности и максимальную экологическую безопасность производств. Разноплановые экологические проекты сегодня осуществляются на всех ее промышленных объектах без исключения. Ведь решение экологических проблем – это не только забота о природе, но и важнейшая политическая и социальная задача.
Многие считают, что в период снижения продаж не до экологии, в самую пору затянуть пояса потуже. Однако в "Донецкстали" период затишья, напротив, используют по максимуму для обновления и реконструкции своих подразделений.
Так, полностью отказавшись от устаревшего и не удовлетворявшего современным нормам экологической безопасности мартеновского производства, "Донецксталь" закрыла в апреле прошлого года последний мартен. Сейчас на месте демонтированных печей строится современный электросталеплавильный комплекс, который позволит "Донецкстали" не только снизить потребление природного газа, но и сократить выбросы вредных веществ в атмосферу в 3,5 раза, тем самым уменьшив общую нагрузку на экологию Донецка на 25-27%.
Свои экологические программы реализуют и коксохимические предприятия компании "Донецксталь", преимущественно расположенные в г. Макеевка: ПАО "Ясиновский коксохимический завод" и ЧАО "Макеевкокс".
Ясиновский коксохимзавод
На Ясиновском коксохимзаводе ведется реконструкция цеха по переработке отходов флотации. Это один из самых молодых цехов предприятия, созданный в 2005 году с целью извлечения вторичного сырья из отходов производства. После завершения работ влияние заводского шламонакопителя на окружающую среду станет минимальным. В будущем здесь стремятся перейти на безотходное производство и полностью ликвидировать шламонакопители. Котлован с отходами будет рекультивирован, а на его месте появятся чистые пруды или резервуары с технической водой для нужд предприятия.
Причем, в намерениях Ясиновского КХЗ можно не сомневаться. Подтверждением тому являются различные награды, которыми не раз была отмечена деятельность предприятия. В 2003-2005 годах завод был обладателем сертификата рейтинга "Топ-100. Лучшие компании Украины", а в 2005 и 2008 годах становился лауреатом Всеукраинского конкурса "100 лучших товаров Украины". Во Всеукраинском конкурсе "Лучший отечественный товар 2011 года" Ясиновский КХЗ стал победителем в номинации "Производство продукции металлургической промышленности" за выпуск бензола каменноугольного для синтеза высшего сорта.
В 2012 году на общегосударственной выставочной акции "Барвиста Україна" Ясиновский КХЗ был удостоен главной премии "Золотая шайба" с присвоением статуса "Производитель лучших отечественных товаров 2012 года". Продукция предприятия завоевала сразу три премии: в номинации "Охрана окружающей среды" лучшим продуктом стал концентрат угля каменного для коксования, в номинации "Производство продукции химической промышленности" был отмечен толуол каменноугольный, а в номинации "Производство продукции металлургической промышленности" лучшим был признан кокс литейный.
Стремление руководства Ясиновского КХЗ к постоянному развитию и совершенствованию деятельности предприятия демонстрирует и недавнее решение о разработке и внедрении интегрированной системы менеджмента в области качества, экологии, охраны труда и промышленной безопасности в соответствии с рекомендациями международных стандартов ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007. В июле текущего года предприятие получило соответствующие сертификаты, еще раз на деле доказав серьезность своих намерений.
"Макеевкокс"
Не отстает от своего "коллеги по цеху" и второе коксохимическое предприятие "Донецкстали" - "Макеевкокс", являющееся одним из крупнейших предприятий Украины по производству шихты угольной, кокса доменного и химической продукции на основе технологии термической переработки углей.
В прошлом году "Макеевкокс" ввел в эксплуатацию цех очистки коксового газа от сероводорода, что позволило уменьшить выбросы сернистых газов на 5 тыс. т в год. Общий объем капитальных вложений в проект, который стартовал еще в 2008 году, составил 201,5 млн. грн. Осуществлено также строительство двух очередей турбинного отделения парокотельного цеха, позволяющее производить электроэнергию из собственного коксового газа, который до этого просто сжигался, а продукты сжигания выбрасывались в атмосферу.
Внедрение новой технологии позволяет не только сократить количество вредных выбросов в окружающую среду, но и снизить нагрузку на энергосистему. Только за первые 6 месяцев 2013 года на новых объектах было получено 2 814 т серной кислоты для производства сульфата аммония и выработано 30 млн. кВт-ч электроэнергии. Оплата этого объема электроэнергии при покупке ее из сети составила бы 28 млн. грн.
В текущем году "Макеевкокс" реализует еще один экологический проект по обезвреживанию и обеззараживанию сточных вод коксохимического производства. Специалистами "Донецкстали" совместно с учеными Донецкого национального технического университета разработана и запатентована совершенно новая технология подготовки и предочистки сточных вод. Теперь на тушение кокса будет поступать вода, которая не будет содержать микроорганизмов, смол и масел, а также в два раза и более сократится содержание растворимых вредных веществ, большинство из которых обладают канцерогенными свойствами. В результате существенно уменьшится негативное воздействие парообразных выбросов при тушении кокса на здоровье как самих коксохимиков, так и жителей прилегающих районов, в которых расположено производство.
Примечательно, что данный способ очистки является своеобразным "ноу-хау" в украинской металлургии, но при действительном желании сохранять чистоту окружающей среды и на высоком уровне поддерживать качество жизни и комфорт населения городов-спутников, его можно использовать на любом коксохимическом производстве страны. "Макеевкокс" и далее планирует реализовывать проекты по увеличению экологической безопасности, в частности, продолжить работу по озеленению завода.
Целенаправленно проводит "Макеевкокс" и работу по обновлению основных фондов. На капитальные и текущие ремонты производственных объектов, оборудования, машин и механизмов, их техническое обслуживание только в текущем году затрачено более 68 млн. грн. В планах значатся строительство комплекса хранения, погрузки и грануляции жидкого пека, реконструкция отделения дистилляции сырого бензола, строительство дополнительных резервуаров для сбора производственных вод. -- Русмет
Источник: www.advis.ru
Новости по этой теме
В Новости
ПРЕДПРИЯТИЯ:
ГЕОГРАФИЯ:
ПРОДУКЦИЯ:
ОТРАСЛИ:
Горно-металлургическая промышленность, Угольная промышленность, Коксохимическая промышленность, Сталелитейная промышленность, Золотопромышленность
Всего новостей 164983
ГОД:
МЕСЯЦ:
Подписка на рассылкуЕжедневные новости металлургии в Вашем почтовом ящике |
