Новости металлургии
15.08.2013 - 11:06
В текущем году аналогичное оборудование установлено и запущено в работу на высокотемпературной шахтной печи Polysius AG, вращающейся печи № 1 в Цехе магнезитового порошка № 3. На очереди — ввод в эксплуатацию высокоэффективной газоочистной системы на строящейся многоподовой печи, а также проектирование строительства газоочистки за электропечами № 1-4 в ЦМП-4, а также за 2-й, 5-й и 6-й вращающимися печами в ЦМП-3.
В 2013 году Группа Магнезит также приступила к созданию системы мониторинга за состоянием пылевыбросов: каждая труба за тепловыми агрегатами — вращающимися, шахтными, электрическими и многоподовой печами — будет оборудована специальными пылемерами-датчиками контроля, данные с которых будут передаваться в единую автоматизированную систему и могут быть доступны специалистам компании, а также и широкому кругу общественности.
"Внедряя новейшие технологии газоочистки, соответствующие лучшим европейским стандартам, мы не просто заботимся о снижении нагрузки на окружающую среду, но решаем задачу рационального использования природного сырья", рассказывает начальник отдела защиты окружающей среды Группы Магнезит Олег Пономарёв. — "Применение рукавных фильтров позволяет собирать в бункерах-накопителях практически всю мелкодисперсную пыль, образующуюся в процессе обжига магнезита, и вернуть это ценное сырье в производственный цикл. Мы рассчитываем на такую модернизацию газоочистных систем, при которой ни одна пылинка не вылетит в трубу. Инвестиционные проекты Группы Магнезит всегда содержат экологическую составляющую".
Газоочистные сооружения — это мощные промышленные установки с двухступенчатой системой очистки воздуха, включающие в себя группу из восьми циклонов, а также рукавный фильтр, состоящий из нескольких сотен рукавов длиной около 5 метров из высокотехнологичного высокотемпературного материла. Производительность установок — 300-360 тыс. м? газа в час. Запыленный воздух проходит через камеру грязного газа, состоящую из системы рукавов, где очищается на 99,9%, а образованный слой пыли на рукавах регенерируется струёй сжатого воздуха. Пыль, представляющая собой мелкодисперсный каустический магнезит, попадает в бункер фильтра, затем отправляется в специальные бетонные емкости и оттуда — на переработку и изготовление изделий.
-- INFOLine, ИА (по материалам компании)
Источник: www.advis.ru
Новости по этой теме
В Новости
Всего новостей 165714
ГОД:
МЕСЯЦ:
Подписка на рассылкуЕжедневные новости металлургии в Вашем почтовом ящике |
