Новости металлургии
01.10.2012 - 14:37
– Какие крупнейшие проекты по техническому перевооружению реализованы метпредприятиями в 2012 г. и какие предполагается реализовать в ближайшей перспективе?
– Несмотря на все сложности, на предприятиях реализуются действительно масштабные проекты.
В том числе, на Донецком метзаводе заканчивается строительство электропечи мощностью 1,5 млн. т стали/год (ввод намечается в марте-апреле 2013 г.). Новый агрегат предназначен для работы с различными шихтовыми условиями: металлоломом, жидким чугуном, брикетированным железом прямого восстановления. Замена мартеновского способа производства стали на электросталеплавильный позволит Донецкому МЗ снизить расход природного газа на 107 млн.м3/год и уменьшить выбросы вредных веществ в атмосферу на 204 тыс.т в пересчете на СО2 .
На "АрселорМиттал Кривой Рог" завершено строительство и идет процесс освоения машины непрерывного литья заготовок.
На Енакиевском метзаводе ведутся работы по реконструкции аглофабрики и готовится площадка для строительства кислородного блока.
На Алчевском меткомбинате ведется строительство парогазовой установки (ПГУ), мощностью 303 Мвт/год и использующей в качестве топлива вторичные энергоресурсы: доменный, коксовый и конвертерный газы. Ввод энергоблоков будет производиться поэтапно: с использованием коксового и доменного газа (2012-2013 г.г.) и конверторного газа (2014 г.). Также на АМК реализуется комплекс мероприятий по увеличению объема производства конверторной стали до 5,2 млн. т/год с модернизацией отделения внепечной обработки и разливки стали и строительством сортовой МНЛЗ (окончание работ в 2013 г.).
На Днепровском меткомбинате им. Дзержинского начаты проектные работы по строительству комплекса вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) в доменные печи и реализация проекта десульфурации чугуна (срок ввода объектов 2013-2014 гг.). Ожидаемая экономия от внедрения комплекса ПУТ составит около $50 на 1 т чугуна. Ввод в эксплуатацию установки десульфурации чугуна позволит значительно повысить качество продукции и увеличить объемы производства стали, снизить расход кислорода и повысить стойкость футеровки конвертеров. В 2012 г. на комбинате начата реконструкция стана "350" под строительство стана "400/200": предполагается строительство линии по выпуску проволоки мощностью 600 тыс. т/год (март 2013 г.) и сортовой линии производства различных профилей (июнь 2013 г.). В перспективе на ДМКД – строительство новой аглофабрики и 2-х доменных печей.
На меткомбинате «Азовсталь» проведена реконструкция участка стана «3600», что позволило освоить технологию выпуска листа из стали Х-80М и Х-90М для производства прямошовных труб в северном исполнении.
На меткомбинате «Запорожсталь» продолжается строительство кислородно-конвертерного цеха, ввод которого позволит вывести из эксплуатации мартеновский цех.
Напомню, в 2011-2012 гг. были выведены из эксплуатации также мартеновские цехи на меткомбинате «Азовсталь» и Донецком метзаводе.
Освоение капинвестиций метпредприятиями, млн. грн.:
Данные ОП «Металлургпром»
– Как продвигается процесс внедрения на метпредприятиях технологии вдувания пылеугольного топлива?
– В 2012 г «Донецкий МЗ», «Алчевский МК» и комбинат «Запорожсталь» расширили объемы использования ПУТ, что стало одним из факторов заметного снижения потребления отечественной металлургией природного газа.
Отмечу, что стоимость 1 тыс. м3 природного газа из года в год растет и в 2011 г. превысила цену 1 т металлургического кокса на 50%. В 2012 г. цена природного газа выше цены кокса на 65% и составляет $484 за 1 тыс. м3 (кокс - $293/т).
Показатели предприятий, где уже внедрена технология вдувания пылеугольного топлива, подтверждают перспективность, и даже безальтернативность, этого пути для украинской металлургии.
Так, по итогам I полугодия 2012 г. на единственной в Украине отечественной установке на двух печах металлургического завода «Донецксталь» вдувалось пылеугольное топливо в объеме 149,6 кг/т чугуна при расходе скипового кокса 484,3 кг/т и температуре дутья 956 оС при полном выводе природного газа. Общая экономия кокса по заводу за этот период составила 87,2 тыс. т (134,6 кг на тонну чугуна), не говоря уже о том, что предприятие экономит колоссальные средства за счет отказа от природного газа в доменном производстве.
На Алчевском меткомбинате в 2009 г. было освоено вдувание пылеугольного топлива на импортном оборудовании на 2-х доменных печах. В I полугодии 2012 г. расход ПУТ в целом по цеху составил 153,4 кг/т при расходе скипового кокса 403,2 кг/т и расходе природного газа (ПГ) – 0,9 м3/т чугуна (в среднем по отрасли расход скипового кокса составил 491,8 кг/т и расход ПГ – 39,0 м3/т чугуна). Общая экономия кокса по комбинату за 1 полугодие 2012 г. составила 242,8 тыс. т или 138,1 кг/на тонну чугуна.
В конце 2010 г. было начато освоение вдувания ПУТ на меткомбинате «Запорожсталь» на импортном оборудовании на 3 доменные печи. В I полугодии 2012 г. расход ПУТ составил 138,4 кг/т при расходе скипового кокса 401,9 кг/т чугуна и расходе ПГ – 0,5 м3/т чугуна. Общая экономия кокса по заводу за 1 полугодие 2012 г. составила 198,5 тыс. т или 124,6 кг/т чугуна.
В сентябре 2012 г. начато освоение технологии вдувания ПУТ на ММК им. Ильича, ведутся работы по поэтапному вдуванию ПУТ на все доменные печи.
В перспективе, по внедренным проектам предполагается увеличить объем вдуваемого ПУТ до 150 кг/т чугуна, полностью отказаться от использования в доменном процессе природного газа и снизить расход кокса на 100-120 кг/т чугуна при высоком его качестве.
На Мариупольском меткомбинате им. Ильича ведутся работы по реконструкции стана "1700" со строительством новой методической нагревательной печи взамен существующей, что позволит снизить расход природного газа на 7,8 млн. м3 , доменного газа на 25,8 млн. м3/год.
Сегодня ведутся проектные проработки и подготовка к строительству комплексов по вдуванию ПУТ также в доменных цехах «АрселорМиттал Кривой Рог», «Енакиевского МЗ», «ДМК им. Дзержинского» и МК «Азовсталь».
Но, как известно, для достижения максимальных показателей эффективности от использования ПУТ, необходимо еще решить ряд очень непростых задач. В том числе, необходимо выполнить модернизацию доменных печей и аглофабрик, повысить уровень технологии производства чугуна, кардинально улучшить качество кокса и железорудного сырья. Это требует огромных средств, которых у предприятий на сегодня нет и без реальной поддержки государства все эти инвестиционные проекты мы сможем реализовать в лучшем случае лет через десять. Если, конечно, понятие «украинская металлургия» к тому времени еще не утратит своего смысла. -- UGMK.INFO (Украина)
Источник: www.advis.ru
Новости по этой теме
В Новости
ПРЕДПРИЯТИЯ:
ГЕОГРАФИЯ:
ПРОДУКЦИЯ:
ОТРАСЛИ:
Всего новостей 157786
ГОД:
МЕСЯЦ:
Подписка на рассылкуЕжедневные новости металлургии в Вашем почтовом ящике |
