В сталелитейном цехе № 21"Мотовилихинских заводов" ведена в эксплуатацию установка кислородно-вакуумной дегазации стали (вакууматор) итальянской компании Danieli.
09.06.2010 - 10:08
В сталелитейном цехе № 21"Мотовилихинских заводов" ведена в эксплуатацию установка кислородно-вакуумной дегазации стали (вакууматор) итальянской компании Danieli. Современное оборудование позволяет металлургам «Мотовилихи» повысить качество выплавляемой стали и выйти на новые рынки.
В торжественной церемонии ввода вакууматора приняли участие генеральный директор ОАО «Мотовилихинские заводы» Николай Бухвалов, губернатор Пермского края Олег Чиркунов и вице-президент компании Danieli Моттес Лука.
Вакууматор — часть программы «Мотовилихинских заводов» по развитию металлургического производства. Новое оборудование позволяет за счет вакуума (технология VD) и кислорода (технология VOD) удалять из расплавленной стали неметаллические частицы. Это обеспечивает высокое качество металла и позволяет значительно расширить выпускаемый сортамент в сегменте легированных сталей, а также начать выпуск нержавеющих сталей.
Стоимость проекта по приобретению и монтажу установки составила 343 млн рублей.
Вакууматор Danieli, установленный на «Мотовилихе» — единственный в России, который базируется на технологии «сухих» механических насосов — значительно более эффективной и экологичной, чем традиционно используемые паро-инжекторные насосы.
Олег Чиркунов, губернатор Пермского края:
— Такие события, как запуск вакууматора — сигнал к тому, что промышленность изменяется. Из того формата, в котором она существовала — расположенная на огромных площадях, экологически проблемная, порой экономически не эффективна — она становится такой, как во всем мире. Мы подстраиваемся под современные параметры эффективности и производительности, закупается современное оборудование. Любой шаг в этом направлении — это шаг в будущее.
Николай Бухвалов, генеральный директор ОАО «Мотовилихинские заводы»:
— «Мотовилихинские заводы» всегда отличалось не объемами, а качеством и уникальными свойствами производимой стали. Для этого нужны современное оборудование и, конечно же, уровень персонала, его навыки в использовании нового оборудования. Сейчас с запуском вакууматора мы снова готовы производить «сложные» стали очень высокого качества.