Metaldaily.ru/Новости - 13.04.2010

Дивизион "Металлургическое оборудование" "Уралмаш-Инжиниринг" представил последние разработки в области аглодоменного оборудования на III Международной конференции "Металлургия-ИНТЕХЭКО-2010".

13.04.2010 - 09:36

Специалисты дивизиона "Металлургическое оборудование" "Уралмаш-Инжиниринг" приняли участие в работе III Международной конференции "Металлургия-ИНТЕХЭКО-2010". Они представили предложения по организации производства по утилизации цинкосодержащих отходов предприятий черной металлургии на примере ОАО "Уральская Сталь" (г. Новотроицк) и ЧерМК ОАО "Северсталь" (г. Череповец) и проект по совершенствованию агломерационного производства Магнитогорского металлургического комбината.

Рациональная утилизация цинкосодержащих отходов – одна из актуальных задач, стоящих перед предприятиями черной металлургии. Большая часть отходов производства - пылей, шламов, шлаков и др. попадает на шламо- и шлакоотвалы, хотя, кроме железа, эти отходы содержат такие ценные вещества, как цинк, свинец, марганец, оксиды кальция. Поэтому меткомбинаты заинтересованы во внедрении новых экономичных и высокоэффективных схем переработки таких отходов с получением качественных продуктов – очищенных железосодержащих материалов и концентратов цветных металлов, которые могут использоваться в производственном цикле самого предприятия, либо реализовываться сторонним потребителям.

Предложенные конструкторами дивизиона "Металлургического дивизиона" решения позволяют перерабатывать практически любые виды мелкодисперсных отходов черной металлургии с минимальными энергетическими затратами. В производстве могут использоваться самые разные виды энергоносителей - дешевые марки углей, электроэнергия, СВЧ-излучение и др. Процесс переработки имеет высокую экологическую безопасность – к минимуму сведены выбросы взвешенных веществ и угарного газа в атмосферу.

По предварительным оценкам, реализация такого проекта на ЧерМК ОАО "Северсталь" позволит снизить себестоимость производства 1 тонны чугуна на 16 руб. (~0,5%), а на ОАО "Уральская Сталь" - на 121 руб. (~3,0%). Срок окупаемости проектов с момента выхода комплексов на полную мощность составит приблизительно 20 и 33 месяца соответственно. В перспективе, предложенные эффективные технические решения дадут возможность вывести производство черных металлов на новый, безотходный уровень.

Проект по совершенствованию агломерационного производства Магнитогорского металлургического комбината стал темой второго выступления. Совместно с УГТУ-УПИ были проведены комплексные исследования технологии производства агломерата на ряде комбинатов, и в частности на ММК. Анализ полученных экспериментальных данных позволил выявить недостатки технологии и разработать комплекс мероприятий по повышению производительности агломашины без снижения качества агломерата на всех этапах производственного процесса. Так, на ММК за счет модернизации узлов смешивания-окомкования и загрузки шихты, оптимизации режимов зажигания и спекания, а также внедрения элементов АСУ технологическим комплексом удалось снизить удельный расход кокса на 5-6% и увеличить выход годного агломерата на 4-5%.

Доклады специалистов дивизиона "Металлургическое оборудование" вызвали живой интерес у участников конференции, в частности, у технических специалистов меткомбинатов.

III Международная конференция "Металлургия-ИНТЕХЭКО-2010" проходила в Москве 30-31 марта. Её цель - способствовать внедрению инноваций и улучшению экологии предприятий черной и цветной металлургии, обсуждение новейших решений и обмен практическим опытом модернизации производств, презентация технологий, инженерных решений и современного оборудования ведущих российских и зарубежных компаний.

Участие в мероприятии приняли сотни делегатов от металлургических предприятий, научных и проектных институтов, инжиниринговых фирм, производителей металлургического оборудования из России, Германии, Швеции, Дании, Финляндии, Чехии, Великобритании, Японии, Республики Беларусь, Украины, Казахстана и Узбекистана. -- INFOLine, ИА (по материалам компании)

Источник: www.advis.ru