Metaldaily.ru/Новости - 20.07.2009

Ruukki : металлическое покрытие обеспечивает лучшую коррозийную стойкость сверх высокопрочных сталей.

20.07.2009 - 13:29

Сверх высокопрочные формуемые стали Litec с металлическим покрытием идеально подходят для объектов применения, от которых требуется высокая прочность, формуемость в холодном состоянии и хорошая коррозийная стойкость. Высокая прочность материала позволяет делать конструкцию легче, при этом не ухудшаются качества продукции.

Ruukki : металлическое покрытие обеспечивает лучшую коррозийную стойкость сверх высокопрочных сталей.

Ruukki : металлическое покрытие обеспечивает лучшую коррозийную стойкость сверх высокопрочных сталей.

Ruukki осуществляет поставки высокопрочных сталей, например, для Европейских производителей автомобилей. Высокопрочные стали используются для изготовления корпуса автомобилей и для элементов безопасности. Инновационное применение сверх высокопрочных сталей позволило получить превосходные результаты в crash тестах. Меньший вес позволяет снизить расход топлива и уменьшить выброс вредных веществ в атмосферу.

Ruukki один из немногих европейских поставщиков сверх высокопрочных сталей с металлическим покрытием Galfan и Galvannealed. Компания Ruukki также предлагает широкий спектр услуг по обработке этих сталей: от резки листов до лазерной резки труб.

Ruukki : металлическое покрытие обеспечивает лучшую коррозийную стойкость сверх высокопрочных сталей.

Благодаря своей высокой прочности и механическому упрочнению стали Litec обладают превосходной способностью поглощения энергии при аварии. Рисунок показывает объекты применения стали Litec в автомобильной промышленности.

Прочные и формуемые стали Litec

При своей высокой прочности стали Litec производства Ruukki имеют хорошую формуемость. Используя хорошую способность к растяжению, возможно изготавливать сложные детали, используя штамповку или профилирование.

Благодаря своей высокой прочности и механическому упрочнению стали Litec обладают превосходной способностью поглощения энергии при аварии. Стандартная продукция из этих сталей - продольные и поперечные балки, вертикальные стойки, а также энергопоглощающие детали безопасности, такие как бамперы и защитные устройства при боковом столкновении.

" Стали Litec - прочные, но их прочность увеличивается при формовании изделия. Уровень механического упрочнения намного выше, чем у обычных сталей", - объясняет менеджер по бизнес приложениям Ruukki Metals Jari Romppanen.

Можно увеличить предел текучести, контролируя тепловую обработку после формования. При тепловой обработке стали Litec становятся прочнее, например, в процессе окраски на автомобильном заводе, когда краска сохнет при температуре свыше 180?C.

"Стали Litec идеально подходят для всех объектов применения: они получаются высокопрочными, небольшого веса. В зависимости от конечного использования можно улучшить качества конечного продукта, снизить затраты на материал и обработку, а также сделать продукцию более экологически безопасной", - говорит господин Romppanen.

Объект применения ARAJ: Araj - крупнейший польский производитель зернохранилищ и сушильных установок. Перед компаний стояла задача увеличить ассортимент продукции, включить в производственную программу зернохранилища с большей емкостью, которые бы обладали большей коррозийной стойкостью и были меньше подвержены загрязнению. Компания Araj сделала выбор в пользу продукции Ruukki: стали с цинко - алюминиевым покрытием Galfan для облицовки зернохранилищ.

Представители компании Araj подчеркивают, что материал, поставляемый компанией Ruukki, обладает постоянными техническими характеристиками, которые облегчают процесс производства зернохранилищ. Внешний вид готовой продукции соответствует требованиям клиентов Araj: поверхность зернохранилища обладает единством цвета и блеска. Компании Araj и Ruukki сотрудничают в области использования сталей Litec для изготовления зернохранилищ. Использование марки стали Litec 800CP позволит удвоить прочность корпуса зернохранилища и значительно увеличить его емкость.

Сверх высокопрочные формуемые стали Litec DP (двухфазные) и CP (мультифазные) производятся с уровнем прочности 600, 800 и 1000. Сталь Litec TRIP, которая обладает великолепной формуемостью, имеет прочность 700. Цифровое значение при обозначении стали показывает минимальное значение гарантированного предела прочности. Стали Litec от Ruukki всегда поставляются с металлическим покрытием, вследствие чего обладают хорошей коррозийной устойчивостью. Металлическое покрытие может быть следующего вида: цинковое, Galfan и Galvannealed. Рисунки ниже показывают ассортимент плоского проката и труб для автомобильной промышленности.

Другие свойства металлических покрытий

Металлическое покрытие улучшает коррозийную устойчивость и увеличивает срок службы продукции. Правильный выбор металлического покрытия позволяет улучшить формуемость стали и свариваемость методом контактной сварки, а также ее способность к окрашиванию. Компания Ruukki предлагает следующие виды покрытий: цинковое, Galfan - цинко-алюминиевое и Galvannealed цинко-железное. Эти стали с металлическим покрытием поставляются толщиной до 3 мм.

Стандартное цинковое покрытие имеет небольшой рисунок и придает материалу (и обрезанным кромкам, и рабочей поверхности) хорошую коррозийную устойчивость. Для объектов применения с большой формуемостью Ruukki предлагает использовать цинко-алюминиевое покрытие Galfan, содержание цинка в котором составляет около 5 %. Покрытие Galfan обладает лучшей формуемостью и коррозийной устойчивостью, чем цинковое покрытие.

Galvannealed - цинко-железное покрытие, третий вид металлического покрытия, которое образуется в процессе тепловой обработки после оцинкования. Благодаря содержанию железа в покрытии оно идеально подходит для объектов применения, свариваемых методом контактной сварки.

"Используя сталь с покрытием Galvannealed при контактной сварке, значительно увеличивается срок службы электродов. Это, в свою очередь, уменьшает стоимость сварочных работ и уменьшает время сварки. Вид сварочного шва отличный, и не требуется после сварочная обработка. Это также ускоряет производственный цикл", - объясняет господин Romppanen.

Референс - объект BOBI: Почтовый ящик - визитная карточка Вашего дома. Хорошая свариваемость методом контактной сварки стали Ruukki с покрытием Galvannealed позволяет сделать процесс производства почтовых ящиков Bobi более эффективным. Свойства покрытия гарантируют устойчивость конечного продукта в сложных погодных условиях

Покрытие Galvannealed является хорошей основой для нанесения краски. Поверхность одинаковая и матовая. Окрашенная поверхность обладает хорошей коррозийной устойчивостью.

Японская автомобильная промышленность - самый крупный потребитель стали с покрытием Galvannealed. Покрытие стало стандартным продуктом.

Еще одна область применения сталей с покрытием Galvannealed - использование для обшивки, например сушильных камер, мебели ванной комнаты, почтовых ящиков, а также всех объектов применения, от которых требуется хороший внешний вид, а соединительные швы получают при помощи контактной сварки. В этих объектах применения Galvannealed часто заменяет сталь с гальваническим цинковым покрытием благодаря лучшим характеристикам.

Улучшенная трубная продукция

Стали с металлическим покрытием Ruukki могут поставляться также в виде трубной продукции. Высокопрочные стали с хорошей формуемостью и хорошей коррозийной устойчивостью создают возможности для новых областей применения. Поэтому трубная продукция широко используется при изготовлении элементов безопасности автомобилей.

Наиболее эффективное решение по снижению веса заключается в использовании одновременно высокопрочных сталей с покрытием и труб оптимальной формы.

Референс-объект MEKA PRO: Meka Pro и Ruukki совместно изготовили боковой профиль, благодаря которому продукция компании Meka - лестница для кабеля стала более прочной и может выдерживать большую нагрузку. Ruukki осуществляет поставки боковых профилей в виде готовых к сварке труб.

"Функциональность и эстетический вид, как факторы, можно отнести к форме. Для получения лучшей несущей способности часто используется форма труб. Оптимальные результаты мы получили при использовании высокопрочной стали с покрытием в виде трубной продукции для изготовления специфичной продукции клиента. Материал позволил сделать то, что раньше было невозможно сделать", - говорит менеджер по продукции Ruukki Metals Esko Hakamaki.

Лазерная резка трубной продукции, которую осуществляет компания Ruukki, дает потенциал для инновационных решений. Схожие решения по форме, которые были возможны ранее при использовании небольших труб, теперь возможны с использованием тяжелых. Лазерная резка может обрабатывать трубы небольшого диаметра - от 12 мм и выше. Самый мощный лазер Ruukki может резать трубы диаметром до 508 мм.

"При обработке высокопрочных сталей используют лазерную резку, в то время как распиловка значительно чаще приводит к износу оборудования (ножей), чем при резке мягких марок сталей. При помощи лазера возможно осуществлять резку на нужный размер даже высокопрочных сталей. При лазерной резке вырабатывается меньше энергии, чем при других видах термической резки. Это - большое преимущество при резке тонкостенной продукции", - говорит технолог сервисного центра компании Ruukki в городе Хювинкяя, Финляндия, Tuomas Vaskuri.

Лазерная резка может заменить традиционные методы обработки трубной продукции. Существует возможность производить продукцию с квадратным и круглым сечением, также как и другой формой на одном и том же оборудовании. Это сокращает производственный цикл и делает процесс более рентабельным, так как отдельные длительные фазы производства больше не требуются. -- INFOLine, ИА (по материалам компании)

Источник: www.advis.ru