Новости металлургии
14.05.2009 - 16:40
Все, холода закончились! Меньше будем платить за тепло. Безусловно, "Газпром" не радует то, что Украина стала потреблять меньше газа. Однако такая тенденция наблюдается повсюду из-за сокращения производства. И здесь, к всеобщему сожалению, Украина находится в лидерах. Энергоемкая металлургия и химическая промышленность составляют основу экономики. И эта валютодобывающая основа страдает от кризиса больше всех. Соответственно, это не может не сказываться и на объемах потребляемых энергоносителях. Однако есть и другая сторона медали…Обогревать не атмосферу, а людейЗапад в середине 70-х годов прошлого века уже пережил энергетический кризис. Советский Союз, как самодостаточная экономическая структура, перенес его без каких-либо осложнений. Нефтедоллары, наоборот, пополняли бюджет страны, что, в конечном итоге, только расслабляло экономику. Об энергосбережении особо никто и не заботился. Бензин был дешевле газированной воды, водители нередко сливали его в лесопосадках ради необходимых показателей.Сейчас такое представить себе трудно. Но все же, когда пришла независимость, новые владельцы предприятий стали понимать, что всесоюзная "шара" окончилась, наступает суровый период борьбы за экономию энергоресурсов. Иначе их продукция не станет конкурентоспособной на мировых рынках. Особенно в ГМК. Дешевая рабочая сила долго не сможет быть компенсатором устаревших технологий. И тогда потихоньку начались сдвиги от разговоров к конкретным делам. Хотя цены на газ были еще низкими, что не давало повода для поиска альтернативных источников или перераспределения средств для энергосбережения. Но после 2004 года, когда к власти пришли "оранжевые", взявшие курс на резкую конфронтацию с Россией, владельцы и руководители предприятий поняли, что дальнейшее промедление в сфере энергосбережения – смерти подобно. И началась массовая кампания по эффективному использованию энергоресурсов.Горящие факела над трубами заводов еще в советское время вызывали раздражение у населения. Греют атмосферу, сжигают кислород – неужели нельзя приспособить эту энергию на пользу дела? Такие вопросы горожан регулярно возникали в местной печати. И также регулярно звучали и отписки руководства предприятий и районов. Смысл их заключался в том, что на предприятии "ведется работа, но сейчас не представляется возможность…". Вариации заключались лишь в характерных особенностях и специфике каждого производства. Но настало время обратить внимание не только на горящие факела, а и на другие резервы.Одними из первых к претензиям горожан прислушались в ОАО "Запорожсталь". Несколько лет назад в городе стали отключать летом горячую воду. Мэр Запорожья Евгений Карташов, сам проработавший на "Запорожстали", предложил использовать вторичные энергоресурсы для обогрева ближайших городских районов. Выгодно было всем. Горожанам – получать круглогодичное горячее водоснабжение, мэру – очередные баллы в борьбе на предстоящих выборах, городу – престиж, что не хуже столицы, да еще сэкономленные лимиты на газ.Правда, в то время это были лишние хлопоты для металлургов. Но польза была налицо, а потом пошла и прибыль, когда цены на все энергоресурсы стали расти, а теплопровод был уже проложен к городским системам. И вновь жители двух районов зажили летом с тем же комфортом, что и раньше. Сейчас заканчивается прокладка трассы в еще более дальние от комбината районы. Так что летом горячая вода при содействии "Запорожстали" даст возможность помыться в любое время суток еще десяткам тысяч запорожцев. И это при постоянно растущих тарифах на коммунальные услуги. У металлургов же с городом свои взаиморасчеты. Государство изначально обещало выделить субвенцию в 5 млн. грн. для реализации этого проекта.А почему бы и не выделять? Ведь в Запорожской области в 2008 году за счет использования вторичных энергоресурсов промышленные предприятия сэкономили 655 млн. куб. м газа. Эти цифры обнародовал начальник главного управления промышленности и развития инфраструктуры Запорожской облгосадминистрации Олег Марголин. Причем, основная доля приходится именно на запорожсталевцев.И доменный, и коксовыйЭто и не мудрено. На металлургическом комбинате раньше других поняли, что без энергосбережения не выжить даже без кризиса. К сожалению, мартеновское производство довольно энергозатратно. Реконструировать его – смысла нет. Необходимо строить конвертеры. Что, собственно говоря, уже и началось. Правда, из-за снижения объемов производства и уменьшения доходов темпы уже не те, но идея уже стала воплощаться. А это – целый комплекс мероприятий, включающий в себя решение многих проблем. Не только технологических, но и энергосберегающих, и экологических.В последние годы на комбинате идет постоянная реконструкция доменного производства. В прошлом году на капитальном ремонте второй доменной печи была проведена значительная модернизация энергетического хозяйства. Так, были введены в промышленную эксплуатацию котел и турбогенератор мощностью 35 МВт, что позволило дополнительно выработать 80 млн. кВт-ч электроэнергии, а также исключить потери доменного газа на свече. Одним факелом на промплощадке стало меньше. А реальной пользы – больше.К концу 2009 года планируется завершить строительство установки вдувания пылеугольного топлива в доменные печи. Ее пуск позволит снизить расход сухого скипового кокса, а также полностью исключить использование дорогостоящего природного газа в технологии выплавки чугуна. Это позволит снизить его потребление комбинатом на 40-45%. Учитывая общие объемы такого промышленного гиганта, такая игра стоит свеч. По крайней мере, над объектами комбината они уже исчезли.А вот у соседей с ОАО "Запорожкокс" эта проблема решается более медленно. Впрочем, им энергосбережение тоже необходимо, но не так остро, как металлургам. Ведь, по сути, сама технология заставляет производить энергоресурсы. Что здесь делается уже давно. Например, бензин марок А-80, А-92, дизельное и котельное топливо. В период бензинового кризиса у завода толпились очереди, за 72-м, после чего стали повышать качество топлива. Сегодня у "Запорожкокса" есть собственные автозаправки. А вдруг опять топливный кризис? Тогда к коксохимикам вновь вытянутся длинные очереди.Начиная с 2005 года, предприятием осуществлен большой комплекс работ по капитальному строительству, реконструкции и модернизации объектов завода, внедрению систем АСУТП в смолоперерабатывающем производстве и цехе улавливания, готов закрытый склад привозных угольных концентратов, закончено проектирование реконструкции коксовой батареи № 1.Опять же, кризис приостановил ход намеченной реконструкции, но все же удалось сделать многое. Так впервые в мире здесь была запущена электротурбина, работающая за счет сжигания дыма коксовых батарей. В результате этого выбросы предприятия уменьшились на 20%, а предприятие получает дефицитную электроэнергию. При этом, новый когенерационный энергосберегающий комплекс мощностью 6 МВт для производства электрической и тепловой энергии сегодня способен удовлетворить потребность предприятия в электроэнергии на 30%. Благодаря его функционированию в 2008 году на предприятии сэкономили 29,412 млн. кВт-ч электроэнергии.Следует отметить, еще до этого события на "Запорожкоксе" были построены и запущены две установки дожига дымовых газов от первой и второй батарей, которые, кстати, также не имеют мировых аналогов. Они сжигают и обезвреживают дым коксовых батарей, который содержит окись углерода и другие вредные горючие газы. За счет этого и вырабатывается тепло и пар на нужды производства. Причем, температура и давление пара значительно выше, чем необходимо в технологическом процессе. Поэтому, производя за счет пара электроэнергию, турбина снижает его температуру и давление, что дает возможность сразу использовать пар в производстве.Работающие на выбросах две котельные дают на 50 т пара в час больше, чем нужно предприятию. А означает, что коксохимики могут делиться излишками тепла, обогревая, к примеру, один из городских районов. О чем, безусловно, хорошо осведомлены местные власти. И живут надеждой об использовании не нужного заводу тепла для нужд горожан.Важно и другое. Объема таких газов хватит для использования их при возведении еще одной котельной и двух электротурбин. Это позволит практически полностью обеспечить предприятие электроэнергией. Одна турбина производит 6 МВт электроэнергии при потребности предприятия 13-18 МВт. Уже начато строительство второй установки такой же мощности. Спрашивается, а каковы же затраты? Пожалуйста, всего на котельно-турбинный цех уже потрачено около 40 млн. грн. Предполагается, что затраты окупятся приблизительно за три года. А технологический пар и электроэнергия получаются самыми дешевыми в Украине. Но это сугубо финансовый аспект проблемы. В данном случае не подсчитан эффект от снижения выбросов на 30 т твердых веществ в год, 700 т сернистых соединений и 100 т угарного газа.И другие тоже…Как сказал при пуске новинки главный энергетик завода Владимир Шарагин, нигде в мире дым коксовых батарей не используют как энергетическое сырье, хотя при дожиге тонны дыма выделяется примерно столько же тепла, сколько при сжигании 500 кг природного газа. Овчинка стоит выделки. И выделка эта себя оправдывает. Что подтверждает и другое запорожское предприятие – ОАО "Мотор Сич". В мире оно больше известно как производитель авиадвигателей для многих моделей самолетов и практически для всех вертолетов, выпускаемых в России. Но выпускают запорожцы и электростанции на базе силовых агрегатов. А ныне на предприятии активно внедряются газотурбинные когенерационные установки ТЭК-3 мощностью 2,5 МВт и ТЭК-6 мощностью 6 МВт. Здесь же также планируется запуск турбодетандерной электростанции, которая за счет использования перепада давления магистрального газопровода будет производить "экологически чистую" электроэнергию.Еще одно перспективное предприятие – ферросплавный завод – также имеет факела, которые сжигают ферросплавный газ. В перспективе и он должен быть использован с эффектом для заводчан и запорожцев. Но пока предприятие переживает трудные времена. Снижение спроса на продукцию, спад производства и все вытекающие отсюда трудности не позволяют вкладывать дополнительные средства для использования вторичных энергоресурсов с положительным эффектом.Рядом находится и алюминиевый комбинат, с которым проблемы тепла решались сообща еще с советских времен. Сегодня алюминщики несмотря на решения правительства до сих пор получают электроэнергию по ценам выше мировых. И это в самой энергопроизводящей области Украины! Так что, до решения судьбы предприятия пока трудно говорить о полезном использовании избыточной энергии для нужд населения или решения собственных проблем.Но факт остается фактом: в Запорожье заранее стали готовиться к энергетическому кризису. Кто же знал, что придется страдать еще и от мирового?! Но зато успели немного соломки подстелить хотя бы в энергетике. -- Русмет
Источник: www.advis.ru
Новости по этой теме
В Новости
ПРЕДПРИЯТИЯ:
ГЕОГРАФИЯ:
ОТРАСЛИ:
Всего новостей 157898
ГОД:
МЕСЯЦ:
Подписка на рассылкуЕжедневные новости металлургии в Вашем почтовом ящике |
