Новости металлургии
09.02.2009 - 14:23
С целью повышения качества рельсовой стали в марте 2008 года в электросталеплавильном цехе ОАО "НКМК" был введен в эксплуатацию новый агрегат - установка вакуумирования стали. Запуск вакууматора позволил значительно повысить качество продукции за счет снижения содержания газов (водорода, кислорода) и неметаллических включений. Кроме того, улучшению качества стали способствовало освоение новой технологии выплавки рельсовых марок сталей с повышенным содержанием доли жидкого чугуна в качестве исходного сырья. Также с целью улучшения качества продукции в рельсобалочном цехе ОАО "НКМК" установлен шайбовый кантователь, предназначенный для придания необходимого положения заготовке (круглого и квадратного сечения), а в цехе сортового проката введен в промышленную эксплуатацию новый токарно-карусельный станок для изготовления дисков пил, применение которых позволяет повысить качество разрезаемой поверхности горячих заготовок.
В минувшем году два вида продукции ОАО "ЗСМК" - двутавр горячекатаный ДП155 для шахтных монорельсовых дорог и электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки марки "Запсиб УОНИ-13/55" - получили звание Лауреата Программы-конкурса "100 лучших товаров России 2008 года".
Высокое качество продукции Западно-Сибирского металлургического комбината подтверждено российскими и международными сертификатами. В 2008 году в ОАО "ЗСМК" завершился сертификационный аудит интегрированной системы менеджмента, получены сертификаты на соответствие международным стандартам ISO 9001 (система менеджмента качества), ISO 14001 (система экологического менеджмента) и OHSAS 18001 (система менеджмента профессионального здоровья и безопасности). Также подтверждены ранее полученные сертификаты системы менеджмента качества на соответствие требованиям ISO 9001:2000, выданные Международной общественной организацией "МАК" - "СовАсК" и корпорацией "Регистр Ллойда".
Высокому качеству продукции Западно-Сибирского металлургического комбината способствует постоянная модернизация основных производств и внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами. Так, в среднесортном цехе прокатного производства установлен лазерный профилемер, обеспечивающий производство качественного металлопроката с геометрическими размерами, соответствующими нормативным требованиям. В экспресс-лаборатории кислородно-конвертерного цеха №1 и доменного цеха введен в эксплуатацию спектрометр, позволяющий быстро и с высокой точностью проводить анализ химического состава стали и чугуна в ходе технологического процесса с целью улучшения качественных характеристик готовой продукции.
Постоянная работа по улучшению качества продукции и соответствие ее международным стандартам не только значительно расширяет круг потребителей на внутреннем и внешнем рынках, но и является показателем современного уровня управления металлургическими предприятиями "Евраза".
-- INFOLine, ИА (по материалам компании)
Источник: www.advis.ru
Новости по этой теме
В Новости
Всего новостей 164997
ГОД:
МЕСЯЦ:
Подписка на рассылкуЕжедневные новости металлургии в Вашем почтовом ящике |
