Новости металлургии
17.03.2008 - 14:56
Стан выполнен со стационарной силовой станиной и подвижной валковой кассетой с рабочими и опорными валками. Торцевая загрузка трубной заготовки осуществляется с подачей ее в очаг деформации упором в торец, что обеспечивает точную величину подачи. Вертикальный планетарно-кривошипный привод с системой противовесов обеспечивает высокую уравновешенность динамических нагрузок. Технологическая схема прокатки – подача и поворот в обоих положениях клети.
Процесс прокатки полностью автоматизирован.
Отличительными особенностями стана ХПТ 40-5 являются:
высокая производительность стана, обусловленная большим числом ходов клети в минуту;
быстрая смена рабочих валков;
стабильность подачи и угла поворота;
возможность изменения межвалкового расстояния по длине очага деформации;
возможность настройки с пульта управления положения оправки в очаге деформации и корректировки наружного диаметра трубы;
осуществление технологической схемы прокатки с двойными поворотом и подачей в крайних положениях клети.
Отличительными особенностями конструкции являются:
Использование однопоточного планетарно-кривошипного привода с прямолинейным движением кривошипа, расположенного в вертикальной плоскости. Система противовесов привода обеспечивает высокую степень уравновешивания динамических нагрузок, возникающих при перемещении кассеты.
Рабочая клеть, состоящая из стационарной силовой станины и подвижной валковой кассеты (тип "кварто") с рабочими кольцевыми калибрами и опорными валками позволяет устанавливать необходимый зазор между калибрами с пульта управления.
Каждый механизм, осуществляющий рабочие подачу или поворот заготовки, снабжен планетарно-кривошипным преобразователем непрерывного вращения от индивидуального электропривода в прерывистое импульсное. Вращение этих приводов синхронизировано с главным приводом с помощью системы "электрический вал". Работа преобразователя обеспечивает точную подачу и поворот независимо от числа ходов стана.
Стан оснащен современной системой автоматизации, позволяющей:
- производить прокатку в автоматическом режиме,
- минимизировать время перезагрузки стана,
- производить прокатку стыка заготовок при пониженных числах ходов клети.
Предусмотрена возможность оснащения силовой станины датчиком измерения усилия, действующего на валки в процессе прокатки. Установка датчика позволяет получать график изменения величины этого усилия по длине очага деформации.
| Техническая характеристика | ||
|---|---|---|
| 1. | Заготовка: | |
| 1.1. | Наружный диаметр, мм | 24 - 45 (±1,5%) |
| 1.2. | Толщина стенки, мм | 1,4 - 6 (±6-10%) |
| 1.3. | Длина, м | 1,5 – 5 |
| 2. | Готовая труба: | |
| 2.1. | Наружный диаметр, мм | 12 – 35 (±0,06; ±0,08) |
| 2.2. | Толщина стенки, мм | 0,5 – 3,5 (±6%) |
| 3. | Длина хода кассеты, мм | 600 |
| 4. | Рабочая зона калибров, мм | 520 |
| 5. | Число ходов кассеты в минуту | 20-220 |
| 6. | Величина подачи за цикл, мм | (1-10) ? 2 |
| 7. | Вертикальное усилие прокатки, кН, не более | 700 |
| 8. | Максимальное уменьшение поперечного сечения, %, не более | 85 |
| 9. | Установленная мощность электроприводов, кВт, не более | 200 |
| 10. | Производительность, м/час, не более | 350 |
Источник: www.advis.ru
Новости по этой теме
02.05.2024
30.06.2020
В Новости
Всего новостей 164994
ГОД:
МЕСЯЦ:
Подписка на рассылкуЕжедневные новости металлургии в Вашем почтовом ящике |
